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                和F&F軸承磨削加工之Z新發展:高效磨削
                作者:廣州依納  發表時間:2013-03-04  點擊:93
                當今磨削工藝的發展方向為超精密,高效率,超硬磨具。有人說普通砂輪的發展已到了盡頭,100多年以來形成的技術再變也變不出什么新花樣,只有朝超硬方向發展才是大勢所趨。這種言論有一定道理,但并不完全正確。 超硬磨具有其優勢,同時也存在著一些局限,比如它對機床的主軸轉速和剛性提出了嚴格的要求,不是隨便什么機床都能裝配CBN砂輪的。再比如,CBN砂輪的冷卻液不能采用普通冷卻液,砂輪修整也需要特制的金剛滾輪來完成。由此可知,普通砂輪在當今金屬加工領域仍然占據著不可替代的位置。 那么,普通砂輪的發展是否真的已經“江郎才盡”?眾所周知,砂輪由磨料、結合劑和氣孔三部分組成,要開發一個新的砂輪,也只有從這三方面入手。事實上,這三個部分的開發潛力還很大,技術的不斷進步推動著人們的認識逐步深入,圣戈班公司每年都有新產品問世就是一個有力佐證。 下文分別從內圓磨削和端面磨削兩個角度,結合圣戈班新研制的產品,探討面向和F&F軸承加工的磨削技術之Z新發展。其中,在內圓磨削上針對高速磨削研發的新一代NQ磨料,其磨削性能和壽M較原有磨料產品有成倍提高;而面向端面磨削新推出的VORTEX制造技術,則可使砂輪組織結構獲得更大的氣孔率,chong分體現出磨削的高效性。 http://bzj.newmaker.com/nmsc/u/2009/20092/art_img/20092412281366708.jpg內圓磨 內圓高速磨削:NQ砂輪盡顯高效性 在此,謹將高速磨削定義為砂輪工作線速度在63m/s以上,普通速度一般為35-45m/s的水平。高速較普通速度具備以下特點:①可提高生產效率1倍以上;②能夠將工件的表面粗糙度參數值調低40-50%;③可將砂輪的壽M提高1倍左右;④使磨削力下降40%左右,加工精度也會相應提高。 高速磨削:新型磨料的開發與NQ砂輪應用 圣戈班公司于10年前研發出SG磨料,其比普通電熔剛玉磨料的硬度高,而且因為磨料是微晶結構,本身便具有很多鋒利的切削刃,自銳性好。但是,在高速內圓磨削中,由于速度高導致磨削力下降,而SG磨料恰恰在低磨削力情況下無法發生晶面分解,也就是說,其在自銳性方面的優勢無法體現出來。 為此,圣戈班于2007年推出一種磨料NQ(NORTON QUANTUM),它克服了SG不適合于低磨削力的弱點,在內圓磨、齒輪磨等應用上具有明顯優勢。與SG相同,NQ磨料本身也屬于陶瓷燒結剛玉,V一不同在于磨料顆粒的形狀—這種獨特的形狀能使其在較小磨削力情況下產生較好的自銳性,當磨料受到磨削力作用時,它的鈍化部分會沿著晶面分解,新的鋒口隨即出現并參與到切削作用中,自銳性的功效得以體現。表1和表2所示為NQ砂輪的數個應用實例。 http://bzj.newmaker.com/nmsc/u/2009/20092/art_img/20092412284043719.jpghttp://bzj.newmaker.com/nmsc/u/2009/20092/art_img/20092412285234551.jpg經實踐驗證,NQ砂輪與SG砂輪相比,壽M提高幅度在33-X之間,在磨削效率(進刀量)上的提升幅度則在30%左右。同時,磨削功率可調低15%,進一步改善了工件的精度。而且,無論是陶瓷還是樹脂砂輪,NQ磨料都能在高速磨削中發揮低磨削力、高磨削效率的優勢。 http://bzj.newmaker.com/nmsc/u/2009/20092/art_img/20092412291294492.jpg無心磨高效端面磨削:VORTEX砂輪助一臂之力 VORTEX技術是將磨料顆粒按照設計的組織結構做成磨料團,然后再由這些磨料團來制成砂輪。這一技術使得砂輪組織的透氣性更好,氣孔大小也可根據實際應用調整,從而使得冷卻液更chong分地進入到磨削區域,確保磨削時進給量更大,同時也不會引致燒傷。 http://bzj.newmaker.com/nmsc/u/2009/20092/art_img/20092412294174453.jpg修整加工圖表3列出了和F&F軸承內圈端面磨削的應用實例。端面磨削的基本要求是獲得所需的內外圈厚度及公差,同時獲得所需的平行度和平面度,這些平面將作為后續加工的基準面。結果證明,VORTEX砂輪的磨削余量從0.4mm提高到0.6mm,砂輪轉速和工件通過速度維持不變,同時修整間隔從10,000件/修延長到14,000件/修,提升幅度達40%。 http://bzj.newmaker.com/nmsc/u/2009/20092/art_img/2009241230212194.jpg從以上實例可見,普通砂輪仍然具有相當大的開發潛力,金屬加工業的向前發展從未止步,不斷提升的磨削加工需求呼喚新的磨料磨具產品來予以滿足。
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